雕銑機的加工過程中，出現撞機現象意味著機床的損壞，還可能造成操作人員出現受傷的情況。雕銑機的價格非常高，撞機之后的雕銑機維修難度不但很大而且費用高，所以在操作過程中一定要想盡一切辦法避免撞機。鑫騰輝數控有限公司是一家具備完善的技術開發強大的創新能力是專業化、多元化生產，銷售為一體的雕銑機生產企業。根據我們鑫騰輝數控多年的經驗，發生撞機是有規律可循的，但是可以避免的。下面就把我們技術人員總結的經驗分享給大家操作數控雕銑機如何避免撞機。

  假如在操作數控雕銑機過程中發生撞機現象，后果相當嚴重，造成主軸損壞、造成工件損壞、造成機床精密度損壞、甚至造成人員受傷事故，必須要避免發生撞機現象。必須有專業人員掌握操作方法和注意事項進行操作，禁止超負荷的去使用加工設備，否則一定是得不償失的。

  首先要提高程序編程的水平和細心程度，程序編程是雕銑機加工過程非常重要的環節，提高程序編程技巧能夠大幅度避免一些麻煩。在進行編程時要考慮好每一步加工的步驟，在程序設定避免撞機出現的風險。利用計算機進行模擬，有些自認為熟練的操作人員會忽略這一步驟，這是非常嚴重的錯誤。隨著計算機的技術不斷發展，數控加工不斷擴大，數控加工模擬仿真系統可以初步檢查程序，觀察刀具的運行，能夠判斷是否出現撞機的可能性。利用數控機床的空運行功能，檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入后，雕銑機可以安裝上刀或工具，然后空運行能夠發現刀具是否可能與工具或夾具相碰。在裝夾過程中要注意：裝刀具過程不能裝工件;相反裝工件過程刀具，否則會發生裝機。坐標系、刀補的設置必須正確，一定要設置雕銑機參考點。在加工前要檢查自己的設置是否有問題;工作坐標系要與編程保持一致，特別是Z軸方向，假如出錯，刀具與工件相碰的可能性就非常大。刀具長度補償的設置必須正確，否則會造成空加工或者發生碰撞。

  其次是導致數控雕銑機發生撞機的原因可以分為三個有：機床運動故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。機床故障：在雕銑機進行操作系統存在失控狀態，運轉速度發生問題;操作人員的失誤是：進行編程程序時輸入錯誤;刀具測量錯誤，對刀數據輸入未考慮對刀桿;刀具裝刀過短;工件裝夾失誤：零件的定位不準而導致的裝夾失誤。